machine d'embouteillage carbonatée 1000 par BPH électrique des boissons 380V
Description de produit
3 dans 1 ligne de mise en bouteilles carbonatée Monobloc d'équipement de machine/bière de remplissage de boissons est conçu pour répondre aux besoins du marché jamais en expansion de bière de métier et pour boire le marché dans le monde entier. Construit avec un cadre résistant d'acier inoxydable et une plate-forme principale d'acier inoxydable, le MIC-12-12-1 est prêt pour l'action quand il atteint votre brasserie ou usine carbonatée de boissons. (Les systèmes remplissants de « Monoblock » sont les systèmes robustes et continus de mouvement, conçus pour rationaliser le rinçage, remplir et le processus de capsulage tout en réduisant au minimum la surface au sol précieuse).
Paramètre
| Modèle |
MIC-12/12/1 |
MIC-18/18/1 |
MIC-18/18/6 |
MIC-24/24/6 |
MIC-32/32/8 |
| Capacité |
500-1000BPH |
1000-2000BPH |
2000-4000BPH |
5000-7000BPH |
7000-9000BPH |
| Application |
Ouvrez la bière, vin, boisson carbonatée, soude, l'eau, boisson alcoolisée, boisson de gaz, cocktail, cidre |
| Caractéristiques |
Comptez le remplissage de pression, bas TPO, purge de CO2, double évacuation, moins de mousse, pression stable, la précision 99,5%, en se levant, remplir, couvrant 3in1 avec la petite copie de pied. |
Fonction de fonctionnement
Vis d'admission
Des bouteilles vides sont chargées sur un tableau d'alimentation facultatif ou directement sur l'alimentation principale
- Convoyeur à transporter dans la station de Monoblock.
Rinçage du système
Après avoir été transporté dans l'unité de Monoblock, des bouteilles sont automatiquement inversées, rincées et vidangées pour libérer n'importe quels débris qui ont pu s'être accumulés pendant le transport ou l'entreposage en de bouteille. Dans cette phase, la conception continue de mouvement, saisit et inverse chaque bouteille et positions il au-dessus d'une eau de pulvérisation de bec interne de rinçage, ou solution d'aseptisant, à l'intérieur de la bouteille. Typique après avoir été transporté dans l'unité de Monoblock, bouteilles sont automatiquement inversés, rincés et vidangés pour sortir n'importe quels débris qui ont pu s'être accumulés pendant le transport ou l'entreposage en de bouteille. Dans cette phase, la conception continue de mouvement, saisit et inverse chaque bouteille et positions il au-dessus d'une eau de pulvérisation de bec interne de rinçage, ou solution d'aseptisant, à l'intérieur de la bouteille. Les installations typiques emploient l'eau du robinet pour pré-rincer et puis courent l'eau utilisée à un drain. Le MIC-12-12-1 vient également avec une pompe à circulation continue qui permet au brasseur de réutiliser une solution de aseptisation de rinçage si ainsi désirée.
Système remplissant à faible teneur en oxygène
Le MIC-12-12-1 est 12 une tête, remplisseur de bouteille de style de pression contraire. Chaque tête remplit quatre fonctions principales pendant le processus remplissant : 1). Enlever la majorité d'air de la bouteille vide 2). Purge de la bouteille avec du dioxyde de carbone 3). Remplir bouteille de la bière ; sous pression. 4). Revivant la pression et libérer la bouteille de compléter le processus remplissant. Après rinçage, voyage de bouteilles au poste d'essence où de l'air est nettoyé à l'aspirateur de l'intérieur de la bouteille pour maximiser la désoxygénation. Quand la valve de suffisance est ouverte, tout restant d'air est remplacé par approximativement 22psi du carbone Dioxide-CO2. Ce processus aide à assurer le transfert dissous par bas d'oxygène, qui augmente la durée de conservation et maintient la qualité. Une fois que les bouteilles ont atteint la même pression interne que le tambour remplissant, un dispositif activé par ressort permet à la valve liquide de se soulever de son joint et de lancer le processus de classement. Le niveau de suffisance de chaque bouteille est limité par une longueur prédéterminée de tube de suffisance-conduit. Plus ce tube dépasse dans la bouteille bas, plus la position finale de niveau de suffisance est inférieure. Une fois que le liquide en hausse atteint le tube de conduit, il voyage vers le haut du tube jusqu'à ce qu'il atteigne l'équilibre avec le liquide dans le fût qui force tout le mouvement liquide à s'arrêter. La soupape de remplissage est alors fermée ; un port d'échappement est ouvert et les bouteilles « sont exhalées » jusqu'à ce qu'il n'y ait plus pression contraire à l'intérieur de chaque bouteille. Après que ce processus soit complet, les bouteilles voyagent au capsuleur où un chapeau de couronne est automatiquement appliqué.
Système de capsulage précis (chapeau de couronne ou chapeau en aluminium de ROPP)
- La partie de capsulage du système élève les chapeaux en vrac (la trémie supportera à 10 000 chapeaux de couronne) de la trémie au chapeau Unscrambler. L'Unscrambler dégringole des chapeaux dans une chambre protégée qui les dirige vers l'Assemblée principale de descendeur de chapeau avec le côté ouvert. Au fond du descendeur, un petit courant d'air souffle chaque chapeau dans la position de capsulage en vue de l'application appropriée. Pendant que les bouteilles passent sous le descendeur, les chapeaux sont appliqués par une douille en céramique conique qui force chaque chapeau sur le dessus de la bouteille formant le joint hygiénique.
